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对涡电流分选机的优化要采用可行的优化算法,解决优化问题的方法大体可以分有两类∶
1解析优化方法,就是把所要优化的目标函数,变量和约束条件用数学方程描述出来,然后用解析方法求解越佳值。
2试验优化方法,在优化对象的目标函数无法用数学语言描述,可设法直接通过特定的有选择性的试验,对试验结果进行综合对比研究后得出其越优解,涡流铜铝分选机,它相当适用求解那些工作原理不明确或影响因素相当复杂的越优解。
高频分选涡电流分选机的构造及工作原理∶
该设备机架是用槽钢焊接而成的纲结构,用以支撑滚筒、永磁滚筒等而实现分选动作的作用。防护罩固定连接在机架和输料皮带的上方;分选箱安装在机架上方和永磁滚筒的前方与防护罩相连接,形成全封闭式的保护,较好的防范了异物进入输料皮带和永磁滚筒内表面,保持了设备的安全运转。
其永磁滚筒是由传动滚筒、驱动电机、端盖、永磁块、驱动轴、导磁筒、轴承、联轴器组成。驱动电动机经过轴承支撑与联轴器相连接,并与导磁筒上的驱动轴想连结,铜铝分选机,驱动轴通过连接板与导磁筒固定连接,驱动轴两端通过轴承座固于机架上,导磁筒外包永磁块,永磁块采用铝铁硼材料,表面磁场达1500-5000gs。
涡电流分选机通过模拟得出转笼内外半径减小18mm时,分选机内部流场分布得到改进。以重质碳酸钙为物料,铜铝分选机价格,对原型及安装有改进后转笼的分选机在相同工况下分别进行物料实验,对比物料实验结果得出∶当有色金属分选机的转笼内外半径同时减小18mm时,分选精度提高3.3%-25.4%,同时细粉产率增加27.8%-76.2%,物料实验结果与模拟结果吻合。
在叶片间的通道中,流场的稳定性主要受到惯性反旋涡和叶片边界层厚度的影响。叶片间距较大时,以惯性反旋涡的影响为主,叶片进行面与退行面处的径向速度方向相反,细颗粒容易返混到粗粉中,降低分选精度;当叶片间距与叶片宽度之比为0.23时,叶片间径向速度分布相当均匀,颗粒运动简单,细颗粒能够迅速进入转笼内部实现分选,能够获得粒度分布小的细粉产品;叶片间距过小时,边界层厚度几乎与叶片间距相当,甚至发生重叠,废料铜铝分选机,造成主流速度区域不明显,叶片间径向速度分布不均匀,颗粒在叶片间的运动轨迹复杂,不能及时进入有色金属分选机转笼内部实现分选,降低分选精度。
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